（1）準（zhǔn）備過程。

a、設備調（diào）試：首先要認真檢查設備和工作部件的正常運行，特別（bié）是雙組分樹脂固化劑泵是否堵塞，二組分樹脂固化劑泵的配比（bǐ）是否符合設計要求，保證襯裏（lǐ）、纏繞、切邊、脫模的運（yùn）行穩定性和工作精度。

天（tiān）然氣（qì）和其他設備。

b、清理模具，模具表麵無凹坑、灰塵、雜物等（děng）附著物。如有問題，模具（jù）應平整（zhěng），及時維修保養。

c、纏繞聚酯薄膜。

為了便於管道脫模，模具表麵應塗一層聚酯薄膜。膜的搭接（jiē）寬度為1-2，膜（mó）的厚度為40um，要求膜兩麵無破損、起（qǐ）皺、光滑（huá）、清潔（jié），膜的質量符合GB13950-1992的要求。

（2）襯裏工（gōng）藝。

a、襯裏樹脂的製備，根（gēn）據質檢部門根據當時的工作環境（jìng）和溫度條件製定（dìng）的樹脂配製製度，對襯裏樹脂進（jìn）行攪拌，根（gēn）據生產進度合理控（kòng）製配料量，當現場情況發生變化時質量檢驗部和製造部應及時調整配方，按新配方配製樹脂。

b、鋼筋材料的準備，根據（jù）設計要求，將襯砌所（suǒ）需的鋼筋材料運至指定位置，先將一些較寬的鋼（gāng）筋材料切割至設（shè）計寬度。

c、襯（chèn）裏的製作，襯裏應按設計要求（qiú）的鋪設步驟製作。每層鋪設（shè）時應施加合理的張力，並相互（hù）適當（dāng）重疊。複合輥的反複滾動可（kě）以（yǐ）消除氣泡，保證纖維的完（wán）全（quán）浸透，要求（qiú）增強材料層滿足設計（jì）的（de）樹（shù）脂含量（liàng）要求。

d、初步自檢，按設計要求鋪好（hǎo）每層後，要求操作人（rén）員進行初步質量檢查：襯裏是（shì）否達到（dào）設計厚度，局（jú）部是否缺膠、掛膠，如出現上（shàng）述情況是否有白點、氣泡等。及時報告並采取措施處理；e.進入遠紅外襯裏的深（shēn）固化過程。

（3）遠紅外深固（gù）化。我廠生產（chǎn）的玻璃鋼管道（dào）必須經過遠紅外（wài）深固化（huà）處理。

目的提高管（guǎn）道襯裏的（de）固化程度，提高（gāo）管（guǎn）道的（de）耐腐蝕性和耐溫性。

（4）過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔（kǒng）、雜質、表麵光滑、樹脂（zhī）含量合理、無白（bái）點、局部固化不良，並仔細檢查內襯是否合格（gé）。

不合格嚴禁使用纏繞（rào）。

（5）纏繞工藝。將設計參數輸入計（jì）算機，在襯裏固（gù）化後，由計算機控製往複纏繞至纏繞層厚度，采用（yòng）無堿無（wú）撚玻璃纖維，按規定厚（hòu）度塗100%樹脂含量的外保護層，纏繞層I樹脂含量一般為35%左右，其厚度（dù）取決於管道設計的強（qiáng）度和剛度。

（6）紅外固化。

管道（dào）已進入固化階段，在固化過程（chéng）中，模具的滾動應（yīng）保持適當的（de）速度，使其均勻固化，在固化過程（chéng）中，應注意監測管體溫度，合理調整固化方案。（7）修整和（hé）脫（tuō）模：當管道的硬度大於30時，對管道口進行修整，然後用液壓脫模機將管（guǎn）道與模具（jù）分（fèn）開，並按要求在管（guǎn）道的中間部分進行標記。（8）管道水壓試（shì）驗及布置：每（měi）批管道按規定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，保壓時間不少於2分鍾（zhōng）。

仔細檢查管道表麵及壓力表，經試壓合格後，將（jiāng）管道放置（zhì）在兩點支撐上。我公司（sī）專（zhuān）業生產各種（zhǒng）型號的玻璃（lí）鋼管道產品，可按需定製，快速生產，質量保證，可（kě）承接排水汙水排放（fàng）工程等大型水利工程，歡迎來電谘（zī）詢和報價。