一、測量放線

1、根據（jù）施工圖要求的入土點、出土點坐標（biāo）放出（chū）鑽機安裝位置線，入（rù）土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管（guǎn）軸線（xiàn）方向誤差（chà）不超過40 cm，並做出明顯標記（jì）。

2、在拖管線路的（de）地麵上每（měi）隔2m設定一個平麵位置控製點，用水準儀測出（chū）各控製（zhì）點的自然地（dì）麵標高，做好（hǎo）明顯標記，從出土點、拖管線路（lù）到入土點必須保持直線。

二（èr）、地下管線的探測和保護

1、提請建設單位提供施工區域地下管線資料。

2、采用現場翻井蓋，結合管線探測儀器測量（liàng）的方（fāng）法，測（cè）定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在（zài）地表做標記。

3、根據建設單位提（tí）供的管線資料，沿（yán）新建連接管道（dào）采（cǎi）用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標高。

4、給水管道鑽孔施（shī）工時從施（shī）工深（shēn）度上與航道河底留出足夠的（de）安全距離。

三、鑽機（jī）的安裝和調試

1、鑽機必（bì）須安裝在入、出土點的連（lián）線上。

2、鑽機安裝後，應進行試運轉，並調整機頭以達到一（yī）定的（de）入土角度，以便導向開鑽。

四、導向孔的（de）鑽進

1、開鑽前將探測儀的（de）探頭置於導向鑽頭上，測試（shì）探頭反射信號以保（bǎo）證探頭精度，再將導向杆以5~7度入土角度鑽入土中，每隔2米測定一次鑽頭位置，入土深度達到設計管位中心高（gāo）程時，導（dǎo）向杆沿管道（dào）軸（zhóu）線直走，直（zhí）到接收井。

2、在導向鑽孔過程中技術（shù）人員根據所測獲得鑽頭的角度、深度等數據（jù），判（pàn）斷鑽（zuàn）孔位置與鑽進路線圖的偏差，再向鑽機操作人員進行調整，確保鑽頭沿設計軌跡鑽進，及時記錄好導向數據。

3、施工中適當控製鑽進速度（dù），保證導向孔光滑。

五、擴孔

1、擴孔完成後根據扭矩及（jí）回拖力的大小，再使用φ 600擴孔頭進行1-2次清孔，確保管線鋪（pù）設通道（dào）通暢。

六、泥漿護壁

1、泥漿的作用：冷卻和潤（rùn）滑擴孔器、鑽杆等（děng），穩定鑽孔，懸浮和（hé）輸送土（tǔ），減少土塵飛揚，降低由（yóu）於粘性土層而（ér）產生的扭矩，防止（zhǐ）塌孔，控製地下壓力，防止地表沉降，清潔鑽孔。

2、泥（ní）漿粘度根據地質情況、穿越長度（dù）、管線直（zhí）徑及作業方式決（jué）定（dìng）。初步確定配方為：水+優質澎潤土十化（huà）學泥漿。並根據導向情況，隨時調整泥漿配方（fāng）。

3、泥漿在攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入，形成泥漿（jiāng）套，注（zhù）入時必須同（tóng）時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應為擴孔容積的2～3倍，其壓力應（yīng）控（kòng）製在1Mp左右。

七、管道連接

為保證接頭的（de）質量，對接時，要將兩個接（jiē）口刨（páo）平並保持（chí）清潔，並保證（zhèng）兩管的中心在同一軸線上（shàng）。加熱溫度要到位，對接時要保持規定的壓力和時間。

八、回拖（tuō）

管道焊縫檢驗合格後，鑽頭接上回擴頭，分動器連接給水管道（dào）進行回拖。根據孔徑、泵量確定回拖速度並根據（jù）實際情（qíng）況隨時（shí）調整。將管子回拖（tuō）到工作（zuò）井後，卸下回擴頭、分動（dòng）器、取（qǔ）出剩餘鑽杆，堵上封堵頭，進行水壓（yā）試驗，合格後則拖管工程完成（chéng）。

九、漿液置換

1、為（wéi）防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可（kě）將部分給（gěi）水管周圍的泥漿（jiāng）置換成水泥漿，加強鑽孔周圍土層強度（dù），對管道也起到很好的保護作用。

2、注漿采用（yòng）SYB50-45Ⅱ液壓（yā）注漿泵，注漿管隨回拖管一起拖入鑽孔，應盡量讓注（zhù）漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入（rù）後分散均勻。

3、注（zhù）漿參數選取：水灰比1：1，水泥選取425#普通矽（guī）酸岩水泥。

4、注漿開始後，兩側工作坑內（nèi）會有泥漿排出，直到將鑽孔注滿，兩側工作坑返出純（chún）水（shuǐ）泥漿為（wéi）止。注漿同時應注意及（jí）時清運，防止泥漿（jiāng）進入雨水（shuǐ）管、窨井等，

5、水泥（ní）漿用量（liàng）=（鑽孔體（tǐ）積-管道體積（jī））×A%，可填充比A一般為15～18。

十、工（gōng）程收（shōu）尾

拖管（guǎn）完成後撤退設備，清理工作場地，整理施工資料，畫（huà）好竣工圖（tú）。

施工工藝規程參數